復雜工件的CNC編程是先在計算機里進(jìn)行的，下面以UG CAM系統為例簡(jiǎn)單介紹計算機程序編制的基本過(guò)程。

(1)數控銑床參考模型準備和模板選擇。

①工件模型導入。編程需要模型，該模型是加工要達到的最終形狀，工件是編程的主要參考依據，首先要在UG NX2.0操作界面內導入工件。

②毛坯模型創(chuàng )建。編程不但需要工件，還要有被加工的毛坯。用工件模型去分割毛坯模型，割剩的材料是要切除的無(wú)用材料。切除材料的范圍是UG CAM系統計算生成刀軌的依據，所以毛坯也是編程不可缺少的參考依據。另外UG CAM還具有仿真切削功能，能模擬整個(gè)切削過(guò)程，因此進(jìn)入UGC AM界面前，根據工件要求及時(shí)創(chuàng )建一個(gè)原始毛坯。

③模板選擇。準備好工件和毛坯就可以從CAD操作界面進(jìn)入UG GAM操作界面。根據毛坯加工成工件需要的幾種加工類(lèi)型，選擇一種模板，被選模板內的加工類(lèi)型一定要包含需要的加工類(lèi)型，否則就不能一次把該工件所有工步的加工程序編制完成。

(2)數控銑床編程基本四要素。

①加工文件夾。一個(gè)工件加工完成要用所選模板內的幾種加工類(lèi)型加工，要經(jīng)過(guò)幾個(gè)工序和工步，每個(gè)工步需要—個(gè)加工程序，稱(chēng)為加工文件。加工文件是用ATP語(yǔ)句表示的加工程序，ATP語(yǔ)句不被所有數控機床識別，只有加工文件輸出時(shí)轉譯成通用的G代碼，才被數控機床識別，因此每個(gè)工步的加工文件在輸出前需要存放在一個(gè)指定的文件夾內。為了區分工序和工步，加工文件有時(shí)特意要存放在幾個(gè)不同的文件夾內。

②加工刀具。每個(gè)工步加工需要選擇一把刀具。

③幾何體。根據工件模型創(chuàng )建毛坯模型，毛坯與工件相對多余的材料都是要切除的材料，也就是加工過(guò)程的內容;刀軌的確定也與切除材料的位置有關(guān)。所以，創(chuàng )建幾何體就是用來(lái)定義要切除材料的范圍。

④加工方法。工件一般要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工三種程度的加工，加工方法用來(lái)定義每個(gè)工步的加工程度。

文件夾、加工刀具、幾何體和加工方法是組成一個(gè)加工文件的基本四要素，編程時(shí)應事先要把四要素的相關(guān)信息輸入計算機。

(3)數控銑床加工文件生成。加工文件生成要經(jīng)過(guò)以下四個(gè)方面的創(chuàng )建操作。

①創(chuàng )建程序組。創(chuàng )建程序組就是創(chuàng )建加工文件放置文件夾的程序次序結構樹(shù)。形成后道工步的要素被安排在前道工步要素之下，前道工步要素信息內容被后道工步共享。前后工步要素同級放置，同級工步要素信息沒(méi)有共享關(guān)系。其他結構樹(shù)關(guān)系也是如此。

②創(chuàng )建刀具組。創(chuàng )建刀具組要確定刀具類(lèi)型、刀具材質(zhì)和刀柄尺寸，并設置刀具長(cháng)度補償值、刀具半徑補償值和刀具號。刀具創(chuàng )建后UG CAM系統用一個(gè)刀具標志和刀具的名稱(chēng)在刀具結構樹(shù)中表示出來(lái)。

③創(chuàng )建幾何體。創(chuàng )建幾何體有創(chuàng )建加工坐標系和定義切除材料范圍兩層含義，既要創(chuàng )建加工坐標系和指定坐標系在毛坯上的位置，又要定義切除材料范圍。目的是為CAM系統作為生成刀軌分析計箅用，把刀軌和工件位置關(guān)系用加工坐標系表示出來(lái)。

④創(chuàng )建方法。定義加工方法的目的是為UG CAM系統確定進(jìn)給速度、切削速度和切削深度分析計算用，包含加工程度和加工手段。加工程度分粗加工、半精加工和精加工;加工手段分鉆削和銑削。

(4)數控銑床加工程序生成。

①刀軌生成，在UG CAM系統內完成上述幾何體定義、參數設置、刀軌生成等編程設置后，就可以通過(guò)UG CAM系統中的動(dòng)態(tài)播放，在計算機內進(jìn)行仿真切削，模擬加工過(guò)程。

②加工文件輸出。加工文件沒(méi)有輸出前是ATP語(yǔ)言，輸出后自動(dòng)轉譯成G語(yǔ)言程序，可用記事本或寫(xiě)字板格式打開(kāi)。加工文件輸出到機床的控制系統后，就可以進(jìn)行加工了。